플리스 직물은 일반적으로 경편직을 사용하여 생산됩니다. 핵심 원리는 루프 빗이 없는 고속-경편기를 사용하는 것입니다. 여기서 앞쪽 빗은 긴 바늘-뒤 패딩 동작을 만들어 직물 표면에 긴 연장선을 만듭니다. 스판덱스 소재의 탄성회복력을 활용하여 표면에 루프를 형성합니다. 마무리 과정에서 이러한 긴 연장선을 절단하여 벨벳 같은 표면을 만듭니다. 경편직 플리스 제품을 생산하는 데 사용되는 경편 기계에는 KS 유형과 더블-니들 베드 유형이 있으며, KS는 Tric 경편 기계의 모델입니다.
주류 경편직 공정 외에도 위편직도 존재합니다. 예를 들어, 양면-양털 자동 절단 파일 편직 환편기 및 편직 공정을 사용할 수 있습니다. 다양한 바늘 배열과 캠을 사용하여 능직, 평직, 헤링본 패턴과 같은 다양한 유형의 위{3}}양면 플리스 자동 컷 파일 편물을 얻을 수 있습니다.
마무리는 플리스 생산에서 중요한 단계로 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 최적화된 마무리 공정에는 풀림, 사전{1}}세팅, 전단 및 빗질, 사후{2}}세팅, 염색, 탈수 및 개봉, 최종 마무리가 포함됩니다. 기존 직물의 주름과 고르지 못한 파일 문제를 해결하기 위해 분할 온도- 제어 설정과 같은 혁신적인 기술을 사용하여 파일 구조를 안정화하고 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다.
